Bombas peristálticas Excel en aplicación de cloramina

Mantener la cantidad correcta de cloro para la desinfección efectiva del sistema de agua potable en un gran sistema municipal de agua potable puede ser un desafío. Las longitudes del sistema de tuberías, los caudales variables y las demandas, y otros factores contribuyen a las dificultades para mantener el nivel óptimo de cloro libre en todo el sistema.

Un método para aumentar el período de tiempo que el cloro permanece efectivo en el sistema es agregar amoníaco. Con la adición de amoníaco, se forman cloraminas que dan como resultado no solo un residuo desinfectante más estable y duradero que el cloro libre, sino también el beneficio adicional de una reducción en la cantidad de inyección inicial de cloro requerida y una reducción similar en el olor desagradable al cloro y gusto.

Si bien la mezcla de amoníaco con cloro para formar cloraminas es un medio seguro y efectivo para tratar el agua potable, la adición de amoníaco puede crear un peligro potencial si el cloro no está presente. Se debe mantener la proporción adecuada de cloro / amoníaco para formar las cloraminas. Por esta razón, los diseñadores de sistemas tienen cuidado de seleccionar los componentes de sistema de inyección más confiables posibles que también permitan requisitos de velocidad de flujo variable y permitan monitoreo continuo y control remoto por sistemas SCADA.

Chuck Boone, el Supervisor de Mantenimiento Mecánico en Irvine Ranch Water District (IRWD) en Irvine, CA, se preocupó por el nuevo proyecto piloto del sistema de gestión de depósitos IRWD (RMS) cuando las bombas de diafragma elegidas para la tarea de inyección de cloro fallaron repetidamente. Aunque los sensores en el sistema detectaron la falla y apagaron el sistema de manera segura, se hizo evidente que se requería un sistema de bomba de inyección de cloro más confiable.

La causa de las fallas de la bomba de diafragma se remonta a las bombas que pierden cebado debido al bloqueo de vapor. El bloqueo del vapor es causado por gases que escapan del fluido y se acumulan en el cabezal de la bomba, lo que impide que las válvulas funcionen correctamente. Este fenómeno ocurre comúnmente cuando la bomba está inactiva, como por la noche o cuando las demandas del sistema son bajas. Los mecánicos de mantenimiento del IRWD trabajaron con los fabricantes de bombas de diafragma para instalar válvulas de desgasificación y otros dispositivos que permitirían que la bomba expulse automáticamente los gases acumulados del cabezal de la bomba, pero estas medidas no tuvieron éxito. Buscando una mejor manera de inyectar cloro, el equipo de IRWD se centró en las tecnologías de bombas peristálticas.

Comúnmente llamadas "bombas de tubo de compresión", la nueva generación de bombas peristálticas es bastante diferente de las bombas peristálticas no industriales de baja presión que la mayoría de las personas conocen en un hospital. Estas bombas industriales ahora tienen una larga vida útil del tubo y presiones de salida de hasta 125 PSI. Algunos modelos también incluyen características tales como sistemas de detección de fallas en los tubos, sensores de verificación de flujo, gabinetes resistentes a la intemperie y electrónica sofisticada para la conexión a sistemas SCADA.

Las bombas peristálticas utilizan un "cabezal" de bomba circular y un diseño de rodillo giratorio simple para exprimir suavemente el fluido a través de una pieza de tubería especialmente diseñada. Sin válvulas que obstruyan, los resortes metálicos se corroen o los asientos de bola fallan, pueden bombear eficazmente tanto fluidos como gases, eliminando la posibilidad de bloqueo de vapor y pérdida de cebado. La salida de una bomba peristáltica no se ve afectada por los cambios en la presión del sistema (por lo tanto, no tiene una curva de salida de la bomba), lo que hace que su salida sea mucho más consistente que una bomba de diafragma.

Bomba dosificadora peristáltica FLEX-PRO® A3

Consideraciones de selección

En una aplicación de cloramina, es crítico que la bomba de amoníaco se inyecte a una velocidad proporcional con la bomba de cloro y se desactive automáticamente en caso de falla de la bomba de cloro. La nueva generación de bombas peristálticas de velocidad variable cumple los requisitos para las bombas de cloro y amoníaco en una aplicación de cloramina.

Los fabricantes de estas bombas incluyen muchas de las características utilizadas por los grandes sistemas municipales de tratamiento de agua, como señales escalables de entrada y salida de pulso (digital) de 4-20 mA (4-20 mA). Estas E / S no solo permiten al sistema SCADA el control completo de ambas bombas, sino que también pueden proporcionar soluciones para el registro externo de datos, el diagnóstico remoto y la conducción de múltiples bombas y dispositivos desde la bomba primaria.

La señal de salida analógica escalable proporcionó al equipo IRWD un método simple para accionar proporcionalmente la bomba de amoníaco directamente fuera de la bomba de cloro.

Las bombas ofrecen salidas a 33.3 gph, una relación de reducción de 100: 1 y alimentación continua. Con valores de presión de salida de 125 psi y su capacidad para bombear gases, son adecuados para su uso en aplicaciones de dosificación de cloro.