FLEXFLO® A1F - Introducción a la bomba dosificadora química peristáltica

¿Está buscando una bomba que sea fácil de trabajar y fácil de mantener? No busque más, la bomba dosificadora peristáltica FLEXFLO® A1F. La mayoría de las otras bombas dosificadoras químicas pierden cebado rápidamente, requieren mantenimiento constante y se sobrecalientan en climas cálidos. El A1F nunca pierde cebado, requiere un mantenimiento mínimo y tiene una alta calificación de eficiencia energética.

CHEM-PRO® CD3 - Bomba de dosificación de diafragma múltiple

Blue-White Industries se enorgullece en anunciar nuestra nueva bomba dosificadora de diafragma múltiple CHEM-PRO® CD3. Esta nueva bomba dosificadora química es único en su diseño de cabezal de bomba múltiple, que permite una alimentación química suave y casi sin pulsos.

NUEVOS ACCESORIOS DE DESCONEXIÓN RÁPIDA YA ESTÁN DISPONIBLES

Blue-White Industries ha lanzado nuevos accesorios de desconexión rápida compatibles con todos Bombas dosificadoras peristálticas Flex-Pro®. Los accesorios de desconexión rápida están diseñados para una fácil operación manual para simplificar los cambios de tubo y garantizar la seguridad del operador.

FLEXFLO® A1A - Alimentador de cloro ácido y líquido

Blue-White Industries se enorgullece de anunciar nuestro nuevo alimentador de cloro líquido y ácido FLEXFLO® A1A construido específicamente para la industria acuática.

Factores de desgaste de la bomba peristáltica

Seamos honestos, todos sabemos que más simple es mejor. La simplicidad de una bomba dosificadora de estilo peristáltico la convierte en un método muy confiable para inyectar una amplia variedad de productos químicos en aplicaciones de tratamiento de agua. Comprender las variables que provocan el desgaste de los componentes de la bomba, especialmente el desgaste del conjunto del tubo de la bomba, puede ayudar al lector a especificar correctamente la bomba para una aplicación específica.

 

Tecnología de bomba peristáltica

 

El cuerpo humano utiliza la acción de "peristaltismo" para mover los alimentos a través del tracto digestivo. Las contracciones musculares en forma de onda exprimen progresivamente el tracto digestivo, esencialmente "empujando" la comida. No hay nada más simple que eso.

 

Uno de los mayores beneficios de una bomba peristáltica es su simplicidad funcional. Las bombas peristálticas utilizan una "cabeza" de bomba circular y un rodillo giratorio simple que está diseñado para pellizcar la tubería y exprimir suavemente el fluido a través de una tubería especialmente diseñada, como se muestra en la Figura 1.

A1600 Bomba

Figura 1: bomba peristáltica típica

 

Pueden bombear eficazmente tanto fluidos como gases, eliminando la posibilidad de sifón, bloqueo de vapor o pérdida de cebado incluso cuando funcionan a velocidades de salida muy bajas. La salida casi continua da como resultado una dispersión más fina del producto químico en el sistema de tuberías en comparación con las bombas de tipo pulsátil, como las bombas de diafragma. La Figura 2 muestra la salida casi continua de químicos en la corriente de flujo cuando se usa una bomba peristáltica versus la dispersión química interrumpida cuando se usa una bomba de diafragma.

 

 

IntermittentVsContinuousFlow.png

Figura 2: flujo intermitente vs. continuo

 

 

Menos componentes resultan en costos de mantenimiento muy bajos en comparación con el costo de reconstruir bombas más complejas que requieren una gran cantidad de componentes humedecidos, como resortes metálicos, juntas tóricas, válvulas, bolas de retención, etc.

 

Comúnmente llamada bomba de tubo de compresión, la nueva generación de bomba dosificadora de químicos peristálticos es bastante diferente de las bombas de laboratorio de baja presión que la mayoría de las personas conocen en un hospital. Estos caballos de batalla industriales ahora son capaces de bombear productos químicos agresivos como el hipoclorito de sodio 12% (cloro), hidróxido de sodio 50%, ácido sulfúrico 97% y ácido fosfórico 85% contra presiones del sistema de hasta 125 psi. Algunos modelos incluyen características tales como sistemas de detección de fallas en los tubos, sensores de verificación de flujo y electrónica de control sofisticada para la interfaz PLC y la conexión a sistemas SCADA.

 

 

Componentes del sistema de bombeo

 

Para fines de análisis, el conjunto de la bomba peristáltica se puede dividir en cinco componentes principales; 1. tubo de la bomba, 2. cabezal y rodillo de la bomba, 3. motor, 4. electrónica de control y 5. carcasa del motor / electrónica. Tenga en cuenta que en algunos modelos, la electrónica de control (VFD, arrancador de motor, PLC, etc.) se encuentra en un gabinete separado.

 

 

Variables al desgaste del tubo

 

Muchos fabricantes califican la vida útil de sus tubos por la cantidad de horas efectivas de operación antes de la falla. Si bien esta clasificación puede ser efectiva para comparar la vida útil de los tubos utilizados en la misma bomba bajo un conjunto específico de parámetros operativos (por ejemplo, bombear agua con un tipo específico de cabezal de bomba, a 0 psi, a RPM fijas), hay muchos variables que afectarán la cantidad de horas que durará un tubo determinado en una aplicación real. Se debe tener cuidado al especificar los componentes de la bomba y los parámetros de operación para lograr la mayor vida útil del tubo en una aplicación.
1.

  • Materiales de tubos - El material del tubo debe resistir el producto químico que se inyecta, volver a su forma original después de miles de oclusiones (compresiones) y funcionar a la presión requerida del sistema. Especificar el material de tubería óptimo es crítico para una aplicación exitosa.
  • Resistencia química - La incompatibilidad química dará como resultado una ruptura de las propiedades del material del tubo, que a menudo se manifiesta como un cambio en la rigidez del material, ya sea ablandamiento o endurecimiento. En la mayoría de los casos, los problemas de resistencia química serán evidentes dentro de los primeros días de uso. Sin embargo, en algunos casos, el químico atacará el material del tubo lentamente durante un largo período de tiempo, reduciendo la vida útil del tubo.
  • Dimensiones - Los diámetros de tubo más grandes y los espesores de pared más delgados generalmente reducirán la vida útil del tubo.
  • Propiedades materiales - Las propiedades físicas del material del tubo influirán en gran medida no solo en su idoneidad para el uso general en una bomba peristáltica, sino también en la cantidad de tiempo que durará el tubo en una aplicación particular. El tubo de la bomba peristáltica debe ser capaz de regresar con precisión a su forma original muchas miles de veces después de ser apretado por el rodillo. Muchos materiales de tubería carecen de esta memoria, lo que los hace insatisfactorios para aplicaciones de bombas peristálticas. Los fabricantes de tubos ofrecen una variedad de formulaciones de tubos, muchos de los cuales son adecuados para su uso en bombas peristálticas y muchos otros no. El usuario final debe tener cuidado al seleccionar el material del tubo para la aplicación. La mayoría de los proveedores de bombas ofrecerán asistencia con la selección de tubos u ofrecerán "conjuntos de tubos" premontados diseñados específicamente para sus bombas peristálticas, lo que reducirá en gran medida la posibilidad de una aplicación incorrecta.

2.

  • Presión del sistema - Las presiones que actúan sobre el tubo afectarán directamente la vida del tubo. Se deben considerar las presiones de entrada y salida y se debe prestar especial atención a las variables "ocultas" que pueden aumentar la presión del sistema, como los componentes del sistema de tuberías y la viscosidad del fluido.
  • Presión del sistema - La variable más obvia (y quizás la más influyente) que afecta la vida del tubo es la presión del sistema de tuberías. Pero a menudo, los componentes del sistema y los factores de instalación que pueden aumentar la presión en el tubo de la bomba se pasan por alto. Por ejemplo, la mayoría de los fabricantes recomiendan instalar una válvula de retención en la tubería de descarga directamente después del tubo de la bomba para evitar que el fluido del sistema fluya de regreso a través de la bomba durante el mantenimiento de rutina o la ruptura del tubo de la bomba. Una válvula de retención con resorte o una válvula de contrapresión aumentará la presión en el tubo de la bomba en un valor igual a la presión de apertura de la válvula. Por ejemplo, si la presión del sistema es de 50 psi y la válvula de contrapresión se establece en 20 psi, la presión efectiva en el tubo de la bomba es de 70 psi. Por lo tanto, se deben evitar las válvulas con altas presiones de craqueo.
  • Otra variable que a menudo se pasa por alto y que puede aumentar la presión en el tubo de la bomba es la distancia física desde la bomba hasta el punto donde se inyecta el producto químico en el sistema, especialmente importante a tener en cuenta al inyectar fluidos viscosos. La presión en el tubo de la bomba aumentará a medida que aumenta la distancia desde el punto de inyección, aumenta la viscosidad química y disminuye el diámetro de la tubería de descarga. ¡Imagínese tratando de beber un batido espeso con una pajita delgada de 100 pies! Los orificios de diámetro pequeño en los accesorios también deben evitarse al bombear productos químicos viscosos.

3.

  • Numero de oclusiones - La vida útil del tubo se ve afectada por el número de veces que se debe pellizcar el tubo (número de oclusiones) para bombear una cantidad determinada de producto químico. Reducir la cantidad de oclusiones aumentará la vida útil del tubo. Cuatro variables afectan el número de oclusiones requeridas para inyectar una cantidad dada de líquido; el diámetro del tubo, el diámetro del cabezal de la bomba, el número de rodillos en el conjunto de rodillos (oclusiones por revolución) y las rpm del motor. Algunos fabricantes usan el número total de oclusiones, en lugar del tiempo, al estimar la esperanza de vida de su tubo.
  • Diámetro del tubo - Un tubo de mayor diámetro inyectará más producto químico por oclusión (atrapará más producto químico entre dos rodillos apretados) que un tubo de menor diámetro. Por lo tanto, un tubo grande puede producir más productos químicos con menos oclusiones, lo que resulta en menos desgaste que un tubo más pequeño.
  • Diámetro de la cabeza de la bomba - Similar al diámetro del tubo, el diámetro del cabezal de la bomba afectará la cantidad de producto químico por oclusión. Los cabezales de bomba de mayor diámetro darán como resultado más bombeo químico por revolución.
  • Número de rodillos - Un modelo de bomba peristáltica dado puede tener desde uno (rodillo tipo leva desplazada) hasta seis o más rodillos individuales que aprietan el tubo, pellizcan el fluido capturado y lo llevan al extremo de descarga del tubo de la bomba. Múltiples rodillos por ensamblaje dan como resultado volúmenes ligeramente más pequeños de inyección química por revolución, menos pulsación y una probabilidad reducida de que un rodillo individual se desgaste, lo que resulta en la pérdida de la capacidad de bombeo. Sin embargo, dado que la vida útil del tubo es directamente proporcional al número de veces que se pellizca el tubo por revolución, el costo asociado con el mayor número de rodillos es la vida útil del tubo.
  • Rpm del motor - A diferencia de muchos tipos de bombas, las bombas peristálticas son capaces de operar a muy bajas revoluciones por minuto (rpm) mientras mantienen una precisión, repetibilidad y capacidad de cebado muy altas. Por lo tanto, para aumentar la vida útil del tubo, especifique la bomba de modo que la operación típica de la bomba esté en el extremo inferior del rango de ajuste de salida de operación, lo que resulta en el menor número de oclusiones. Las rpm máximas posibles de un modelo de bomba específico variarán de un fabricante a otro, y las rpm máximas del motor de 650 no son infrecuentes, aunque a estas altas rpm, la vida útil del tubo disminuirá considerablemente. ¡Algunos modelos de bombas tienen relaciones de reducción efectivas de hasta 10,000: 1, lo que resulta en un mínimo efectivo de rpm de 0.01!

4.

  • Cantidad de compresión del tubo - Simplemente pellizcar (ocluir) el tubo no es suficiente, los rodillos deben apretar el tubo la cantidad exacta requerida para garantizar que el fluido que se bombea quede atrapado efectivamente en el tubo y entregado al punto de inyección. Factores como la presión del sistema, la elevación de succión, la viscosidad del fluido, el material del tubo y otros afectarán la cantidad de compresión requerida para una aplicación en particular. Si el tubo está poco apretado, el fluido puede escapar o fluir hacia atrás hacia el lado de succión del tubo de la bomba cuando el rodillo gira en la cabeza. Esto puede ocurrir cuando la bomba funciona con una presión del sistema más alta que la recomendada. Si el tubo se aprieta demasiado, se somete a más fuerza de la necesaria y la vida útil del tubo se verá disminuida. Hacer coincidir adecuadamente el diseño del rodillo con el tipo de tubo que se utilizará dará como resultado el diseño de bomba más eficiente y la vida útil más larga del tubo para una aplicación en particular. La figura 3 muestra la acción de compresión de una bomba peristáltica.

SqueezeDiagram
Figura 3: acción de compresión progresiva con pocos componentes

 

Diseño de cabezal de bomba y rodillo

El diámetro del rodillo, los materiales del rodillo, el tipo de superficie de apoyo y el diseño del cabezal de la bomba también pueden afectar la vida útil del tubo de la bomba, así como la vida útil del conjunto del rodillo. El esquema de un cabezal de bomba se muestra en la Figura 4.
SchematicOfPumpHead
Figura 4: Esquema del cabezal de la bomba.

Diámetro del rodillo - Un rodillo de gran diámetro pellizcará una mayor área de superficie del tubo mientras gira, resultando en una vida útil más baja del tubo; sin embargo, los rodillos grandes rotarán menos revoluciones por revolución del ensamblaje de rodillos, lo que podría dar como resultado una vida útil más larga del rodillo.

Rodamientos de rodillos - El rodillo debe girar sobre un eje, por lo tanto, el tipo y el diseño de las superficies de apoyo pueden aumentar o disminuir la vida útil del rodillo. El diseño de la superficie del rodamiento también puede ayudar a evitar que los productos químicos y los desechos (del desgaste de la superficie del tubo) ingresen al área del eje del rodillo y causen arrastre en el rodillo.

Material de rodillos - Los materiales de construcción del conjunto de rodillos deben tener la resistencia suficiente para soportar las compresiones repetidas del tubo de la bomba y ofrecer resistencia a los productos químicos que pueden derramarse potencialmente en el área del cabezal de la bomba. El conjunto de rodillos también debe tener la estabilidad dimensional para soportar variaciones en la temperatura ambiente y las fuerzas de rotación sin afectar la cantidad de presión en el tubo de la bomba.

Cabeza de la bomba - Al igual que con el conjunto de rodillos, los materiales de construcción del cabezal de la bomba también deben soportar cualquier fluido derramado que pueda ingresar al cabezal. El diámetro del cabezal también afectará la cantidad de fluido bombeado por revolución, con cabezales de bomba más grandes que descargan más químicos por revolución que los cabezales de bomba más pequeños.

Todos los parámetros, como la presión del sistema, el número de oclusiones, la resistencia química del tubo, la compresión del tubo y la ineficiencia del rodamiento de rodillos impactan la vida útil del tubo, como se muestra en la Figura 5.
ComponentsAffectTubeLife
Figura 5: vida útil del tubo de afección

Derrames de sustancias químicas - Si se deja solo, el tubo de la bomba finalmente fallará. Dependiendo de la presión de operación, el tipo de tubo y muchos otros factores, el químico puede filtrarse lentamente o salir a chorros dramáticamente. Los fabricantes ofrecen varios métodos diferentes para proteger el conjunto del rodillo, el cabezal de la bomba y el área que rodea la bomba contra derrames químicos. Algunos fabricantes incluyen puertos de drenaje para eliminar químicos, interruptores de flotador para apagar la bomba cuando ocurre un derrame y se llena una taza, y sensores electrónicos para apagar la bomba cuando se detecta un químico en el área del cabezal de la bomba. Algunos métodos son más efectivos para apagar rápidamente la bomba y reducir la cantidad de producto químico derramado. En función de la eficacia del método, el cabezal de la bomba y el conjunto de rodillos pueden sufrir daños, lo que provocará un arrastre en el conjunto de rodillos y una vida útil reducida del rodillo y el tubo.
5.
Motor

Con las bombas peristálticas se utiliza una variedad de motores que van desde motores de engranajes de CA de polo sombreado de potencia fraccionaria pequeños hasta motores de engranajes de CA y CC de bastidor en C de gran tamaño. Muchos fabricantes de bombas peristálticas incluyen el motor como parte del conjunto de la bomba, lo que ayuda a eliminar las conjeturas al especificar el motor correcto para usar en un conjunto de bomba dado. Al igual que con cualquier bomba, se debe tener cuidado para especificar adecuadamente el motor de la bomba y el entorno operativo previsto.

Electrónica de control

La electrónica de control debe seleccionarse cuidadosamente para controlar adecuadamente el motor, así como para proporcionar cualquier control remoto y capacidades de comunicación, como control de velocidad del motor de entrada analógica, retroalimentación de velocidad de la bomba de salida analógica a SCADA, salidas de alarma, estado de la bomba, etc. Al igual que con el motor, muchas bombas incluyen la electrónica de control como parte del ensamblaje.

Recintos

Por lo general, una carcasa de bomba peristáltica protege el motor y la electrónica de control del entorno operativo, mientras que el área del cabezal de la bomba no está protegida o está sellada en su propia carcasa separada del motor y los controles. Los fabricantes ofrecen una variedad de cajas para el motor y los circuitos de control que van desde pequeñas carcasas de plástico hasta cajas metálicas a prueba de explosión. Muchas bombas se suministran sin ningún recinto. Al igual que con el motor y la electrónica de control, el usuario debe tener cuidado de especificar el sistema de bomba con una carcasa adecuada que esté diseñada para proporcionar la protección necesaria para el entorno de la aplicación, como se muestra en la Figura 6.
Bomba dosificadora A3V
Figura 6: bomba peristáltica completamente cerrada

 

En la Figura 7 se muestra una configuración típica de bombas peristálticas con motor integral y controlador que proporciona la alimentación química necesaria al sistema de agua de enfriamiento.
Flex-ProPumps
Figura 7: Bombas peristálticas que proporcionan alimentación química.

Conclusión

Muchas variables afectan la vida útil y los requisitos de mantenimiento de una bomba peristáltica. Al evaluar cuidadosamente la aplicación, el usuario puede especificar adecuadamente la bomba y los componentes para minimizar los requisitos de servicio y mantenimiento y maximizar la vida útil de la bomba.

 

 

El Sr. Bill McDowell es ingeniero de ventas en Blue-White Industries y lleva más de 29 años en la empresa. Ha ocupado diversos cargos en Blue-White Industries, incluido el ingeniero de proyectos y el director de ingeniería. Se puede obtener información adicional de Blue-White Industries en 5300 Business Drive, Huntington Beach, CA 92649. Teléfono 714-893-8529, Fax 714-894-9492 o sales@blue-white.com; www.blue-white.com

 

Selección de la bomba dosificadora correcta

Una búsqueda de tecnología para aumentar la precisión del sistema, reducir los costos de mantenimiento y mejorar un sistema SCADA avanzado llevó a una empresa de servicios públicos de Rancho Cucamonga, California, a reemplazar sus bombas de diafragma y su sistema de inyección de gas y cloro con bombas peristálticas.

POR Bill McDowell

siEn 1989, la Planta de Tratamiento Lloyd Michael (LMTP) de 60 mgd en Rancho Cucamonga, California, trata el agua cruda del sistema del Acueducto de California para proporcionar agua potable para un área de servicio de múltiples ciudades. En noviembre de 2012, el Distrito de Agua del Valle de Cucamonga comenzó a actualizar la planta para mejorar los procesos de tratamiento y cumplir con los nuevos estándares federales de calidad del agua. Se espera que la actualización se complete para la primavera de 2014.

Como parte de la actualización, se reemplazarán el polímero aniónico y catiónico, el cloruro férrico 43 por ciento, el hidróxido de sodio 50 por ciento y los sistemas de alimentación química con gas y cloro. Jerry Griffith, mecánico de la planta, comenzó a buscar nuevas tecnologías para aumentar la precisión de cada sistema, reducir los costos de mantenimiento e integrar las operaciones en un sistema avanzado de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA).

PROBLEMAS EXISTENTES
Las bombas de diafragma de la planta y el sistema de inyección de gas y cloro tenían una variedad de problemas que debían reducirse o eliminarse durante la actualización. Los desafíos incluyeron mantenimiento del sistema, precisión de la medición química, facilidad de uso, requisitos del sistema SCADA, flexibilidad del sistema para operaciones de emergencia y requisitos de espacio limitado.

Las bombas de diafragma pulsante requerían ajustes y mantenimiento frecuentes. "Siempre necesitaban limpieza, el aceite debía reemplazarse con frecuencia y la longitud de la carrera debía ajustarse manualmente", dijo Griffith.

Las bombas de diafragma pulsante también perjudicaron el sistema de tuberías y ocasionaron fugas ocasionales. Las tuberías y los componentes auxiliares, como los amortiguadores de pulsaciones, las columnas de calibración y las válvulas reguladoras de presión, también requirieron mantenimiento adicional y espacio en el piso e hicieron que el sistema fuera más complejo. Además, las bombas de diafragma no proporcionaban mucha información al sistema SCADA.

Como parte de la actualización, el sistema de inyección de gas y cloro será reemplazado por un sistema de cloro líquido y ultravioleta (UV).

El sistema de gas es costoso de mantener, y cuesta $10,000 por año para la limpieza y mantenimiento del lavador y el inyector. El uso de cloro líquido de menor concentración y tecnología UV ayudará a la planta a mantener niveles más bajos de trihalometano (THM). El nuevo sistema de cloro líquido, que utiliza bombas peristálticas, se instalará en la sala química. Cuando se elimine el sistema de gas y cloro, el área se transformará en un taller muy necesario.

El nuevo sistema de bomba peristáltica es mucho más pequeño y requiere menos espacio que el antiguo sistema de bomba de diafragma. Además, los controles están integrados en las bombas para optimizar la eficiencia.ELEGIR LA BOMBA QUÍMICA CORRECTA
Después de revisar y probar varios tipos de bombas en el mercado, el personal de LMTP eligió las bombas dosificadoras de estilo peristáltico para reemplazar las bombas de diafragma en todas las aplicaciones, incluida la inyección de gas y cloro, por varias razones.

Bajo mantenimiento.  Aunque las bombas peristálticas requieren un cambio periódico de tubos, dicho mantenimiento es predecible y económico. Por ejemplo, Griffith reemplaza el conjunto de tubo de bomba del nuevo sistema de polímero aniónico cada seis meses, independientemente del desgaste.

Facilidad de uso.  La bomba peristáltica es fácil de usar, y los conjuntos de tubo de bomba se pueden reemplazar de forma rápida y fácil. Además, el software y la pantalla controlados por menú permiten a los operadores ajustar rápidamente las numerosas funciones electrónicas de la bomba.

Mayor precisión.  Incluso al bombear polímeros de alta viscosidad, las bombas peristálticas tienen una precisión de aproximadamente 3 por ciento sobre su rango de salida de operación y durante la vida útil del tubo. El sistema SCADA puede configurar y mantener fácilmente 1 ppm sin requerir que los operadores realicen ajustes manuales.

SCADA Listo.  Las bombas peristálticas se comunican con el sistema SCADA mejor que las bombas de diafragma. Ahora hay más información de proceso disponible para el sistema SCADA, incluidas múltiples salidas de alarma y datos de volumen de salida. Además, el sistema puede reaccionar más rápidamente a los comandos, como un apagado rápido del sistema. La planta altamente automatizada se monitorea y controla en tiempo real mediante dispositivos portátiles. Rob Hills, superintendente de tratamiento de agua, ahora puede acceder y controlar cualquier cosa en la planta con su teléfono inteligente o asistente digital personal.

Flexibilidad.  Las bombas peristálticas son autónomas. El motor y el controlador están ubicados dentro del gabinete de la bomba para su portabilidad. El tamaño pequeño y liviano de la bomba permite a los operadores mover la bomba a una ubicación remota si se requiere tratamiento en un punto de inyección diferente. Por ejemplo, si una falla del sistema requiere que se apague una sección particular de la tubería, la bomba se puede reubicar según sea necesario y operar manualmente para evitar el apagado de la planta. Con la falla de San Andrés a menos de una milla de distancia, los operadores de LMTP están alertas a posibles daños a los sistemas de tuberías por la actividad sísmica. Intentan mantener la mayor flexibilidad posible del sistema.

Requisitos de espacio.  Las bombas peristálticas ocupan un espacio más pequeño, lo que aumenta aún más la eficiencia en la sala química y reduce el mantenimiento. Todo el sistema de cloración de gas será reemplazado por bombas peristálticas y reubicado a la sala química con los otros sistemas.

Operación silenciosa. Las nuevas bombas peristálticas producen mucho menos ruido en la sala química. Los operadores no se dieron cuenta de lo ruidosas que eran las bombas de diafragma hasta que se fueron, según Griffith. Menos ruido ayuda a reducir el estrés de trabajar en la sala química durante períodos prolongados.

Consistencia. Con las características y capacidades para manejar todas las aplicaciones, las bombas peristálticas reducen la complejidad y la cantidad de capacitación del operador requerida, así como la cantidad de repuestos necesarios para el mantenimiento del sistema.

Personalización  Diseñado a medida por el personal de LMTP, los nuevos sistemas químicos de polímero aniónico y catiónico, cloruro férrico e hidróxido de sodio cuentan con

  • un sistema de rejilla de piso recubierto de textura plástica sobre el área de contención.
  • Un sistema de tubería de lavado debajo de la rejilla.
  • Accesorios de bomba de liberación y entrada de bloqueo de leva de fluoruro de polivinilideno de liberación rápida.

FUNCIONAMIENTO SUAVE
La tecnología de bombeo peristáltico ha simplificado el mantenimiento y ha ayudado al personal de LMTP a funcionar de manera más eficiente, mantener y actualizar los equipos de la planta y cumplir con los estándares federales de calidad del agua.

 

Bill McDowell es ingeniero de ventas con
Industrias Azul-Blanco (www.blue-white.com),
Huntington Beach, California.

Artículo disponible en el sitio web de la revista Opflow: https://dx.doi.org/10.5991/OPF.2013.39.0020

Bombas peristálticas Excel en aplicación de cloramina

Bombas peristálticas Excel en aplicación de cloramina

Mantener la cantidad correcta de cloro para la desinfección efectiva del sistema de agua potable en un gran sistema municipal de agua potable puede ser un desafío. Las longitudes del sistema de tuberías, los caudales variables y las demandas, y otros factores contribuyen a las dificultades para mantener el nivel óptimo de cloro libre en todo el sistema.

Maximice el rendimiento de la bomba del inyector químico - Industria de lavado de autos

 

Hay dos clasificaciones de bombas principales que generan una multitud de subgrupos o ramas. El desplazamiento y la dinámica son bombas esenciales que se utilizan en toda la industria del lavado de autos. Las bombas de desplazamiento incluyen dos categorías importantes y otras subcategorías:

1.) Recíproco

  • Diafragma
  • Pistón

2.) Rotary

  • Peristáltico
  • Tornillo
  • Veleta

Las bombas dinámicas también incluyen dos categorías:

1.) centrífuga

  • Flujo axial (impulsor)
  • Radial

2.) efecto especial

  • Chorro
  • Gas
  • Hidráulico

Los lavados de autos de hoy usan la mayoría de estas bombas. Las bombas centrífugas, que son un activo esencial en áreas de baja presión de agua, se utilizan para bombear grandes cantidades de agua. Las bombas de pistón son importantes en la recuperación de agua y los sistemas de ósmosis inversa.

Las bombas de estilo de desplazamiento, o más específicamente el diafragma alternativo, son la forma preferida de bombear productos químicos de lavado de autos; Las bombas peristálticas rotativas también se utilizan para bombear productos químicos específicos.

Bombas de entrega

Estas bombas se llaman adecuadamente bombas de desplazamiento. Recuerde, tanto el diafragma alternativo como el peristáltico rotativo a menudo se denominan, en la industria, dispensadores químicos, inyectores, bombas dosificadoras, bombas de diafragma o alimentadores de productos químicos.

La mayoría de los lavados de autos modernos vienen equipados con bombas de inyección de químicos como equipo estándar. Estas bombas de diafragma inyectan cantidades precisas de químicos de lavado de autos en la línea de lavado. Los productos químicos utilizados varían; Podrían ser jabones o varias ceras, agentes de secado o limpiadores debajo del automóvil.

 

 

 

 

 

 

 

 

Las bombas de estilo de desplazamiento, que se fabrican aquí, son la forma preferida de bombear productos químicos de lavado de autos.

Estas bombas de inyector de diafragma no son bombas estándar estándar, son una variedad híbrida. Estas bombas de inyector especiales son necesarias para arrancar y parar, en algunos casos, cientos de veces al día. También están obligados a:

  • Maneja una amplia variedad de productos químicos
  • Ser completamente ajustable
  • Manejar ambientes húmedos
  • Ser reparable en el campo.

Los inyectores químicos requieren mantenimiento periódico, y la cantidad de mantenimiento depende del nivel de actividad en el lavado.

Consigue un mejor rendimiento

Para maximizar el rendimiento de su bomba de inyector químico:

  • Evite poner en seco los contenedores de productos químicos Si bien la bomba puede no sufrir daños mecánicos, el bombeo de aire hará que las válvulas acumulen un residuo de producto químico seco.
  • Después de cambiar los recipientes químicos, asegúrese de que la bomba esté cebada y que la mayor parte del aire se purgue del cabezal de la bomba.
  • Inspeccione y, si es necesario, reemplace su diafragma al menos cada seis meses. También inspeccione las válvulas superior e inferior: limpie o reemplace según sea necesario.
  • Tenga a mano los extremos de líquido de repuesto (kits de cabezales de bomba ensamblados). Es mucho más fácil reemplazar un diafragma y una cabeza de bomba completa con válvulas (generalmente solo cuatro tornillos) que detallar cada junta tórica y asiento de bola. El tiempo es dinero.
  • Inspeccione su colador de válvula de pie trimestralmente.
  • Los inyectores químicos son fáciles de cebar cuando la línea de descarga (presión) se retira o se ventila. Después de cebar la bomba, vuelva a conectar la línea de descarga a la válvula superior de la cabeza de la bomba o cierre el alivio de ventilación.
  • Siempre use protección para los ojos cuando trabaje con inyectores químicos o cuando cambie los contenedores.
  • Evite cambiar las marcas de productos químicos sin investigar la compatibilidad de las bombas de sus inyectores.
  • Un indicador de flujo instalado en el tubo de succión de su inyector es una excelente herramienta de diagnóstico. De un vistazo, puede ver si la bomba está funcionando correctamente.

 

Robin Gledhill, presidente
Industrias Azul-Blanco
Huntington Beach, California, EE. UU.
www.Blue-White.com

Confesiones de un fabricante de bombas de alimentación química

Si se encuentra en la industria del acondicionamiento de agua o el tratamiento de agua, administra una tienda o es un profesional de la instalación, es muy probable que sepa más que la mayoría de las bombas, incluidas bombas de alimentación química. Aquí hay algunas cosas que estoy bastante seguro de que no sabías.

La mayoría de los adultos poseen al menos seis bombas:

  1. Bomba de combustible
  2. Lavadora (bomba de agua)
  3. Bomba de aceite
  4. aspiradora
  5. Lavavajillas (bomba de agua)
  6. Aire acondicionado

Estoy seguro de que he dejado algo, pero entiendes el punto. Las bombas son una parte muy importante de la vida de casi todos. A continuación he enumerado información histórica sobre las bombas.

Las bombas no son una tecnología nueva: solo la potencia utilizada para impulsar las bombas (y el control) es nueva. Las bombas se remontan a Alejandría (Grecia) 100 AC; animales, sí, incluso humanos, bombas accionadas.

Cristóbal Colón (1451–1509) usó bombas de achique en sus barcos (las bombas estaban hechas de plomo, con tiras de cuero para válvulas de retención tipo flapper). Estaba escrito que él dijo "una bomba de achique eficiente era la pieza más importante del equipo en un barco". Creo que ahora hemos establecido el aspecto histórico de las bombas, es importante que comprendamos la clasificación básica de las bombas.

Las instalaciones actuales de acondicionamiento y tratamiento de agua incluyen una o más de las bombas anteriores. Las bombas centrífugas se utilizan para bombear grandes cantidades de agua, de especial importancia en la recirculación de agua. Las bombas de pistón son importantes en la recuperación de agua, como los sistemas de ósmosis inversa, debido a su capacidad de muy alta presión. Las bombas de estilo de desplazamiento (diafragma o peristálticas) son una forma común de bombear cloro u otros productos químicos para el tratamiento del agua, los conocemos como; bombas de alimentación química, bombas dosificadoras, cloradores o bombas de inyección.

Ahora que hemos establecido la importancia de las bombas en nuestras vidas y, en particular, en la industria de tratamiento y acondicionamiento de agua, permítanme centrarme en las bombas que se utilizan para el suministro de productos químicos en nuestra industria. Aunque estas bombas se denominan correctamente de desplazamiento, bombas (recuerde) tanto de diafragma alternativo como peristálticas rotativas, en este artículo para bombas de diafragma usaré el nombre; bomba de alimentación química, la peristáltica rotativa a menudo se denomina tubo o bomba de tubo de compresión, solo usaré el nombre de bomba peristáltica.

Ahora que hemos cubierto parte de la historia, me gustaría compartir algo de lo que he aprendido a lo largo de los años. Trabajar para un conocido fabricante de bombas de alimentación de productos químicos durante treinta y tres años me ha enseñado mucho. Algo de lo que he aprendido puede ser valioso para usted, un profesional de acondicionamiento y tratamiento de agua. Me gustaría aclarar algunos mitos o suposiciones sobre las que me han preguntado de vez en cuando.

¿Usted como fabricante construye en obsolescencia planificada?

Nada mas lejos de la verdad; al punto, la pregunta es casi humorística. Cuando se diseña una bomba de alimentación química en particular, se realizan innumerables tipos de pruebas destructivas. Intentamos deliberadamente hacer que el producto falle. Las mejoras del producto son un proceso continuo que nunca termina. Cuando forzamos un desglose, esa parte o área en particular se rediseña hasta que se corrige.

Las bombas dosificadoras deben estar libres de problemas.

De todos los equipos con los que trabaja, la bomba dosificadora requerirá la mayor atención. El modelo que compra es importante, y la fiabilidad de la marca, recuerde que se trata de mucho más que una bomba mecánica; química del agua (niveles de pH y cloro, por nombrar algunos), la posibilidad de bacterias graves, temperatura y presión del agua, y una multitud de otros factores. Cuando los pone todos juntos, hay mucho más involucrado que una bomba de alimentación química. La "bomba de alimentación química perfecta" no superará una mala instalación. Si se descuida alguno de los elementos anteriores, su trabajo se volverá infinitamente más complicado.

¿Qué tipo de bomba es mejor, peristáltica o diafragma?¿Qué tipo de bomba es mejor, peristáltica o diafragma?

Como fabricante de ambos, puedo decirles con algo de experiencia que ambos tienen sus puntos fuertes y débiles. También les diré que realmente no hay una respuesta definitiva. Sería similar a preguntar qué es mejor una bomba Jet o una bomba sumergible. Las bombas peristálticas son un poco más fáciles para los principiantes, pero si no se mantienen son mucho más problemáticas que las bombas de diafragma. Si tiene un buen conocimiento práctico de las bombas de alimentación de diafragma y comprende los conceptos básicos del mantenimiento de las válvulas de retención, este tipo de bomba es más rentable. Creo en la elección y dejaré que el mercado decida esa cuestión.

 

El cloro está saliendo.

Tenemos una relación de amor / odio con el cloro. Este es un caso en el que lo bueno definitivamente supera a lo no tan bueno. Ni siquiera intentes imaginar nuestras vidas completamente sin cloro como desinfectante. Las formas alternativas de desinfectantes juegan un papel más importante en nuestra industria, y eso es algo bueno. Sin embargo, no se equivoque, el cloro sigue siendo el desinfectante preferido en nuestra industria, simplemente funciona bien y no vale la pena discutir el beneficio de costo.

La mayoría de los profesionales del tratamiento y acondicionamiento de agua tienen su tipo favorito de cloro. Como fabricante, yo también. Repasemos ellos. El cloro líquido (hipoclorito de sodio) generalmente se compra en su distribuidor / distribuidor favorito o compañía química; en algunas regiones, el químico se entrega por ruta. Este cloro de concentración industrial va desde el cloro activo 9% hasta el 15%. El cloro que compra en el supermercado es considerablemente más débil que el cloro 5%. El hipoclorito de sodio, o cloro líquido, es el producto químico de elección para la mayoría de los cloradores mecánicos, algunos argumentarán ese punto, pero en su mayor parte incide en su cloro líquido. El problema con el cloro líquido es; es pesado, engorroso y su transporte puede resultar peligroso. El cloro líquido se debilita con el tiempo. El hipoclorito seco (cloro) o cálcico también tiene sus ventajas y desventajas. Sin duda, es más fácil de almacenar y tiene una vida útil más larga. Algunos de los desafíos son obvios; tiene que mezclar lechada (químico seco y agua) para que pueda bombearse. La cantidad de sólidos no disueltos con el tiempo ensuciará las válvulas de retención y los conectores de inyección. Se recomiendan las bombas peristálticas si opta por bombear lechada de cloro. Las bombas peristálticas manejan fácilmente lodos de cloro, porque no tienen válvulas de retención.

Algunos consejos para maximizar el rendimiento de su bomba mecánica de alimentación química (diafragma o estilo peristáltico)

  • Mantenga las variables al mínimo. Tales como la resistencia al cloro, el tipo de cloro utilizado y la configuración de la velocidad de alimentación en la bomba de alimentación química. Ejemplo; Si mantiene la concentración de cloro constante, durante los meses de verano, deberá aumentar la cantidad de cloro que se alimentará. En una bomba peristáltica, ajuste el tiempo de encendido (bomba más larga), con una bomba de diafragma que aumente la configuración de la leva o la frecuencia del pulso. Si manipula la fuerza del cloro (generalmente un problema con las lechadas) y la velocidad de alimentación del clorador, simplemente se volverá loco. Minimiza tus variables.
  • Evite hacer funcionar el contenedor de productos químicos en seco, mientras que la bomba puede no sufrir daños mecánicos, el bombeo de aire hará que las válvulas acumulen un residuo de cloro seco (sal).
  • Después de cambiar los contenedores de productos químicos, asegúrese de que la bomba de alimentación de productos químicos esté cebada y la mayor parte del aire se purgue del cabezal de la bomba y la línea de descarga.
  • Inspeccione al menos cada seis meses y, si es necesario, reemplace el diafragma. Además, inspeccione las válvulas superior e inferior; limpiar o reemplazar Si está utilizando un alimentador peristáltico, cambie los tubos de la bomba con regularidad. También vigile el conjunto del rodillo; los rodillos requieren lubricación periódica y reemplazo. Los rodillos congelados, que no ruedan correctamente, acortarán drásticamente la vida útil del tubo de la bomba.
  • Tenga a mano los extremos de líquido de repuesto (kits ensamblados del cabezal de la bomba), como todos conocemos la Ley de Murphy, "Los problemas generalmente ocurren en los momentos más inoportunos", es mucho más fácil reemplazar un conjunto de diafragma y cabezal de la bomba con válvulas (generalmente solo 4 tornillos) que detallando cada junta tórica y asiento de bola. ¿Usando bombas peristálticas? Mantenga los tubos de la bomba y los conjuntos de rodillos a mano. El tiempo es dinero.
  • Inspeccione el filtro de la válvula de pie trimestralmente o con la frecuencia que sea necesaria.
  • Las bombas de alimentación química son fáciles de cebar cuando la línea de descarga (presión) se retira o se ventila. Después de cebar la bomba, vuelva a conectar la línea de descarga a la válvula superior del cabezal de la bomba o cierre el alivio de ventilación.
  • Mantenga la sala de bombas limpia y bien ventilada: demasiadas salas de bombas son un desastre. Las habitaciones deben estar ordenadas y limpias (no un área de almacenamiento de basura). Las piezas de repuesto deben estar disponibles en el sitio. Se debe montar un folleto de instrucciones de instalación en la pared en o cerca de la bomba de alimentación de productos químicos, esto tendrá un esquema de piezas completo con números de pieza.
  • Siempre use protección para los ojos cuando trabaje con inyectores químicos o cuando cambie contenedores o agregue químicos. Esto es algo que no se puede enfatizar demasiado.
  • Evite cambiar las marcas químicas sin investigar la compatibilidad con sus bombas de alimentación química.
  • UNA indicador de flujo instalado en el tubo de succión de su inyector es una herramienta de diagnóstico excepcional, de un vistazo puede ver si la bomba funciona correctamente. Algunos fabricantes los ofrecen como equipamiento estándar.
  • Nunca mezcle diferentes productos químicos en el mismo tanque de solución.
  • Nunca inyecte cloro y productos químicos de ajuste de pH cerca uno del otro, siempre tenga cuidado.
  • Su bomba de alimentación química debe apagarse cuando la bomba de recirculación de agua no está funcionando. La bomba de alimentación química debe funcionar en concierto con la bomba de agua, nunca sola.
  • Bombas de alimentación química: las válvulas de retención de bola doble funcionan mejor que las válvulas de retención de bola única.
  • El lado más débil de una bomba de alimentación química de diafragma es el lado de succión (la capacidad de extraer químicos), siempre mantenga su succión lo más corta posible (5 'o menos). Las ejecuciones de descarga no son tan críticas.
  • La mayoría de los trabajos de garantía y fuera de garantía están relacionados con un mantenimiento deficiente.
  • Las bombas peristálticas tienen una capacidad asombrosa de cebado, hasta 18 '(sin contrapresión de descarga), es cierto, pero mantenga la succión lo más corta posible.
  • Sus bombas accesorio de inyección es la parte más desatendida de su sistema. Cuando su accesorio de inyección comienza a obstruirse, la bomba de alimentación química trabaja más y más para superar el bloqueo (suena familiar). Cámbielos o límpielos con regularidad.
  • Bombas peristálticas: son más fáciles (más tolerantes) de usar, pero si se descuidan, podrían ser un problema grave. Los tubos de la bomba deben cambiarse con regularidad; muchos no lo son y eventualmente podrían tener fugas de químicos corrosivos. Cambiar el tubo de una bomba no es complicado y solo lleva unos minutos.
  • Bombas peristálticas: las bombas peristálticas más antiguas se benefician al cambiar los conjuntos de rodillos, a medida que estos rodillos envejecen (se desgastan), lentamente pierde tolerancias de compresión críticas y la bomba gradualmente perderá la capacidad de inyectar químicos. A menudo se culpa al tubo de la bomba, pero el problema es realmente el conjunto del rodillo.
  • Los tubos de succión y descarga deben reemplazarse con regularidad. Esta es un área en la que veo un abandono generalizado. Los tubos están disponibles prácticamente en todas partes y son bastante económicos.
  • Los controladores químicos (pH, ORP y TDS) son de creciente importancia para nuestra industria. Esta es un área en la que absolutamente necesita contratar a los más calificados, y el servicio después de la instalación es absoluto. La mayoría de los controladores funcionan bien con bombas de alimentación de productos químicos; Quédese con los líderes de la industria, aquellas empresas controladoras con un historial probado. Evite los elaborados sistemas "llave en mano" que pretenden hacer todo. Caveat emptor.
  • No existe una bomba o un sistema de alimentación de productos químicos perfecto, sin importar el costo o lo que le hicieron creer. El éxito de un trabajo o sistema en particular está directamente relacionado con el instalador y la calidad del equipo, pero lo más importante es cómo se instala y mantiene el equipo. Como fabricante, hacemos todo lo posible para fabricar los mejores equipos, pero somos tan buenos como aquellos que realizan el trabajo de instalación, servicio y mantenimiento.

En resumen, las bombas tienen una historia muy larga que se remonta al año 100 a. C. Las bombas son cruciales para nuestras vidas y de particular importancia para la industria del acondicionamiento / tratamiento de agua.

Robin Gledhill presidente
Industrias Azul-Blanco
Huntington Beach, California, EE. UU.
www.Blue-White.com

Información privilegiada sobre alimentadores químicos en la industria de piscinas

TLas piscinas modernas de hoy pueden incluir una o más de las bombas anteriores. Las bombas centrífugas se utilizan para bombear grandes cantidades de agua, de particular importancia en la recirculación de agua. Las bombas de pistón son importantes en la recuperación de agua, como los sistemas de ósmosis inversa. Las bombas de estilo de desplazamiento o más específicamente, el diafragma alternativo, es una forma común de bombear cloro, los conocemos como cloradores automáticos.

Ahora hemos establecido la importancia de las bombas en nuestras vidas y, en particular, la industria de piscinas, me permite centrarme en las bombas utilizadas para la entrega de productos químicos. Aunque estas bombas se denominan correctamente bombas de desplazamiento (recuerde), tanto el diafragma alternativo como el peristáltico rotativo, en la industria, a menudo se denominan: cloradores, alimentadores químicos, inyectores, bombas dosificadoras, bombas de diafragma, alimentación de productos químicos y el peristáltico rotativo es a menudo referido como un tubo o bomba de tubo de compresión.

Ahora que hemos cubierto algo de la historia, me gustaría compartir algo de lo que he aprendido a lo largo de los años. Trabajar para una conocida fábrica de cloradores durante casi cuarenta y cinco años me ha enseñado bastante. Algo de lo que he aprendido puede ser valioso para usted, un profesional de la industria de piscinas. Me gustaría aclarar algunos mitos o suposiciones que me han preguntado de vez en cuando.

  • Los cloradores deben estar libres de problemas. De todos los equipos de su piscina, el clorador probable requerirá la mayor atención. La razón es simple, se trata de algo más que una bomba mecánica, como; química del agua, carga del bañista, temperatura del agua y cloro. Cuando los pones todos juntos, hay más involucrado que un clorador. Si se descuida alguno de los elementos anteriores, su trabajo pronto se volverá más complicado.
  • El cloro está saliendo. Seamos honestos sobre esto. Este es un caso en el que lo bueno definitivamente supera a lo no tan bueno. Ni siquiera intentes imaginar nuestras vidas sin cloro como desinfectante. Las formas alternativas de desinfectantes continuarán desempeñando un papel más importante en nuestra industria, y eso es algo bueno. No se equivoque, el cloro sigue siendo el desinfectante preferido en nuestra industria, simplemente funciona bien y no vale la pena discutir el beneficio de costo.

La mayoría de los profesionales de piscinas tienen su tipo favorito de cloro. Como fabricante, yo también. Repasemos algunas selecciones. El cloro líquido (Hipo de sodio), generalmente se compra en su distribuidor, concesionario o compañía química favorita, en algunas regiones el químico se entrega por ruta. Este cloro de resistencia industrial se extiende desde 9% hasta 15% de cloro activo. El cloro que compra en el supermercado es considerablemente más débil con respecto al cloro 4%. El hipohidrato de sodio, o cloro líquido, es el químico elegido para la mayoría de los cloradores mecánicos, algunos argumentarán ese punto, pero en su mayor parte es cloro líquido. Los problemas con el cloro líquido son; es pesado, engorroso y transportarlo puede ser peligroso. El cloro líquido se debilita con el tiempo. El cloro seco o en polvo también tiene sus ventajas y desventajas. Ciertamente es más fácil de almacenar y transportar. Algunos tipos también tienen un estabilizador incorporado, por lo que su Ph rara vez necesita un ajuste, pero ahora debe tener cuidado con la acumulación excesiva de estabilizador, lo que ciertamente causará irritación en los ojos, etc. Algunos de los desafíos son obvios; debe mezclar una suspensión para que pueda bombearse. La cantidad de sólidos no disueltos con el tiempo hará fallar las válvulas de retención. Las bombas peristálticas están indicadas si elige bombear una suspensión de cloro. Las bombas peristálticas manejan fácilmente lodos de cloro. Con el diafragma o el clorador peristáltico, evite el tricloro, esta forma muy potente de cloro es simplemente demasiado corrosiva para los alimentadores mecánicos y no se recomienda.

Algunos consejos para maximizar el rendimiento de su clorador mecánico (diafragma o estilo peristáltico)

  • Mantenga las variables al mínimo. Por ejemplo, la fuerza del cloro, el tipo de cloro utilizado y la configuración de la velocidad de alimentación del clorador. Ejemplo; Si mantiene la concentración de cloro constante, a medida que aumenta la carga del bañista y los días son más cálidos, deberá aumentar la cantidad de cloro que se alimentará. En una bomba peristáltica, ajuste el tiempo de encendido (bomba más larga), con una bomba de diafragma que aumente la configuración de la leva o la frecuencia del pulso. Si manipula la fuerza del cloro (generalmente un problema con las lechadas) y la velocidad de alimentación del clorador, simplemente se volverá loco. Minimiza tus variables.
  • Evite hacer funcionar el contenedor químico en seco. Aunque es posible que la bomba no sufra daños mecánicos, el bombeo de aire hará que las válvulas acumulen un residuo de cloro seco (sal), después de detallar las válvulas de retención varias veces, debería quedar claro el funcionamiento del clorador seco simplemente crea más trabajo.
  • Purgue el aire del tubo de la bomba. Después de cambiar los recipientes químicos, asegúrese de que la bomba esté cebada y que la mayor parte del aire se purgue del cabezal de la bomba. El sistema funciona mejor cuando la mayoría del aire (gases) se purga de las líneas (protección ocular, por favor).
  • Mantenimiento regular. Inspeccione al menos cada seis meses y, si es necesario, reemplace su diafragma. Además, inspeccione las válvulas superior e inferior; limpiar o reemplazar Si está utilizando un alimentador peristáltico, cambie los tubos regularmente. También vigile el conjunto de rodillos; los rodillos requieren lubricación periódica. Los rodillos congelados, que no ruedan correctamente, acortarán drásticamente la vida útil del tubo de la bomba.
  • Mantenga los extremos de líquido sobrantes (kits de cabezales de bomba ensamblados) útiles, como todos conocemos la Ley de Murphy, "Los problemas suelen ocurrir en los momentos más inoportunos", es mucho más fácil reemplazar un diafragma y una cabeza de bomba completa con válvulas (generalmente solo 4 tornillos) que detallar cada o- Anillo y asiento de bola. ¿Usando bombas peristálticas? Mantenga los tubos de la bomba y los conjuntos de rodillos a mano. El tiempo es dinero.
  • Inspeccionar su filtro de válvula de pie - Al menos trimestralmente, o con frecuencia según sea necesario.
  • Evite tratar de cebar contra la presión de Lyme - Los inyectores químicos son fáciles de cebar cuando la línea de descarga (presión) se retira o se ventila. Después de cebar la bomba, vuelva a conectar la línea de descarga a la válvula superior de la cabeza de la bomba o cierre el alivio de ventilación (no se puede exagerar la protección ocular).
  • Siempre use protección para los ojos cuando trabaje con inyectores químicos o cuando cambie los contenedores o agregue productos químicos.
  • ¿Quieres cambiar las marcas químicas? Evite cambiar las marcas de productos químicos sin investigar la compatibilidad de las bombas de sus inyectores. Sé que estamos presionados por el tiempo, este no es el momento de cortar esquinas, averiguar si el nuevo producto químico es compatible con su bomba antes de cambiarlo, al menos pregúntele a un colega que tenga experiencia con el producto.
  • UNA indicador de flujo es una herramienta de diagnóstico fantástica - Instalado en el tubo de succión de su clorador (indicador de flujo) es una herramienta de diagnóstico excepcional, de un vistazo puede ver si la bomba funciona correctamente. Ninguna indicación significa que su clorador no está bombeando. Si el indicador de bola rebota violentamente, puede indicar demasiada contrapresión de un tapón accesorio de inyección. El indicador es simplemente una ventana para monitorear su sistema.
  • Los controladores químicos son de creciente importancia para nuestra industria. La mayoría de los controladores funcionan bien con cloradores automáticos; seguir con los líderes de la industria, aquellos con un historial probado. Evite los llamados sistemas llave en mano que pretenden hacer todo. Advertencia emptor.

Robin Gledhill presidente
Industrias Azul-Blanco
Huntington Beach, California, EE. UU.
www.Blue-White.com