FLEXFLO® A1F - Introducción a la bomba dosificadora de sustancias químicas peristálticas

¿Está buscando una bomba con la que sea fácil trabajar y simple de mantener? No busque más allá de la bomba dosificadora peristáltica FLEXFLO® A1F. La mayoría de las otras bombas dosificadoras de productos químicos pierden cebado rápidamente, requieren un mantenimiento constante y se recalientan en climas cálidos. El A1F nunca pierde cebado, requiere un mantenimiento mínimo y tiene una calificación de alta eficiencia energética.

CHEM-PRO® CD3 - Bomba dosificadora de diafragma múltiple

Blue-White Industries se enorgullece de anunciar nuestra nueva bomba dosificadora de diafragma múltiple CHEM-PRO® CD3. Esta nueva bomba dosificadora de productos químicos es único en su diseño de cabezal de bomba múltiple, que permite una alimentación química suave y casi sin pulsos.

NUEVOS ACCESORIOS DE DESCONEXIÓN RÁPIDA YA ESTÁN DISPONIBLES

Blue-White Industries ha lanzado nuevos accesorios de desconexión rápida compatibles con todos Bombas dosificadoras peristálticas Flex-Pro®. Los accesorios de desconexión rápida están diseñados para facilitar la operación manual para simplificar los cambios de tubo y garantizar la seguridad del operador.

FLEXFLO® A1A - Alimentador de cloro líquido y ácido

Blue-White Industries se enorgullece de anunciar nuestro nuevo alimentador de cloro líquido y ácido FLEXFLO® A1A construido específicamente para la industria acuática.

Bombas de diafragma versus bombas peristálticas. ¿Cuál es la mejor opción para ti?

Ambos estilos tienen distintas ventajas y desventajas sobre el otro. Con casi cincuenta años (36 yo personalmente) en la industria como fabricante de ambos, me gustaría compartir alguna información con ustedes.

Factores de desgaste de la bomba peristáltica

Seamos honestos, todos sabemos que cuanto más simple, mejor. La simplicidad de una bomba dosificadora de estilo peristáltico la convierte en un método muy confiable para inyectar una amplia variedad de productos químicos en aplicaciones de tratamiento de agua. Comprender las variables que provocan el desgaste de los componentes de la bomba, especialmente el desgaste del conjunto del tubo de la bomba, puede ayudar al lector a especificar correctamente la bomba para una aplicación específica.

 

Tecnología de bomba peristáltica

 

El cuerpo humano utiliza la acción de "peristalsis" para mover los alimentos a través del tracto digestivo. Las contracciones musculares en forma de onda aprietan progresivamente el tracto digestivo, esencialmente "empujando" la comida. No hay nada más simple que eso.

 

Uno de los mayores beneficios de una bomba peristáltica es su simplicidad funcional. Las bombas peristálticas utilizan un “cabezal” de bomba circular y un rodillo giratorio simple que está diseñado para pellizcar la tubería y exprimir suavemente el fluido a través de una tubería especialmente diseñada, como se muestra en la Figura 1.

A1600 Bomba

Figura 1: Bomba peristáltica típica

 

Pueden bombear de manera eficaz tanto fluidos como gases, eliminando la posibilidad de sifón, bloqueo de vapor o pérdida de cebado incluso cuando funcionan a tasas de salida muy bajas. La salida casi continua da como resultado una dispersión más fina del producto químico en el sistema de tuberías en comparación con las bombas de tipo pulsante, como las bombas de diafragma. La Figura 2 muestra la salida casi continua de producto químico en la corriente de flujo cuando se usa una bomba peristáltica frente a la dispersión química interrumpida cuando se usa una bomba de diafragma.

 

 

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Figura 2: Flujo intermitente frente a flujo continuo

 

 

Menos componentes resultan en costos de mantenimiento muy bajos en comparación con el costo de reconstrucción de bombas más complejas que requieren una gran cantidad de componentes húmedos como resortes de metal, juntas tóricas, válvulas, bolas de retención, etc.

 

Comúnmente llamada bomba de tubo de compresión, la nueva generación de bombas dosificadoras químicas peristálticas es bastante diferente de las bombas de laboratorio de baja presión con las que la mayoría de las personas están familiarizadas en un entorno hospitalario. Estos caballos de batalla industriales ahora son capaces de bombear productos químicos agresivos como el hipoclorito de sodio 12% (cloro), el hidróxido de sodio 50%, el ácido sulfúrico 97% y el ácido fosfórico 85% contra presiones del sistema de hasta 125 psi. Algunos modelos incluyen características tales como sistemas de detección de fallas de tubos, sensores de verificación de flujo y electrónica de control sofisticada para interfaz PLC y conexión a sistemas SCADA.

 

 

Componentes del sistema de bombeo

 

Para fines de análisis, el conjunto de la bomba peristáltica se puede dividir en cinco componentes principales; 1. tubo de la bomba, 2. cabezal y rodillo de la bomba, 3. motor, 4. electrónica de control y 5. carcasa del motor / electrónica. Tenga en cuenta que en algunos modelos, la electrónica de control (VFD, arrancador de motor, PLC, etc.) está alojada en un gabinete separado.

 

 

Variables del desgaste de los tubos

 

Muchos fabricantes clasifican la vida útil de sus tubos según el número de horas de funcionamiento efectivas antes de fallar. Si bien esta clasificación puede ser efectiva para comparar la vida útil de los tubos usados en la misma bomba bajo un conjunto específico de parámetros operativos (por ejemplo, bombear agua con un tipo de cabezal de bomba específico, a 0 psi, a un RPM fijo), hay muchos variables que afectarán la cantidad de horas que durará un tubo determinado en una aplicación real. Se debe tener cuidado de especificar los componentes de la bomba y los parámetros operativos para lograr la mayor vida útil posible del tubo en una aplicación.
1.

  • Materiales de los tubos - El material del tubo debe resistir el producto químico que se inyecta, volver a su forma original después de muchos miles de oclusiones (compresiones) y funcionar a la presión del sistema requerida. Especificar el material de tubería óptimo es fundamental para una aplicación exitosa.
  • Resistencia química - La incompatibilidad química dará como resultado una ruptura de las propiedades del material de la tubería, que a menudo se manifiesta como un cambio en la rigidez del material, ya sea ablandamiento o endurecimiento. En la mayoría de los casos, los problemas de resistencia química serán evidentes en los primeros días de uso. Sin embargo, en algunos casos, la sustancia química atacará el material de la tubería lentamente durante un largo período de tiempo, reduciendo la vida útil de la misma.
  • Dimensiones - Los diámetros de tubo más grandes y los espesores de pared más delgados generalmente reducirán la esperanza de vida del tubo.
  • Propiedades materiales - Las propiedades físicas del material de la tubería influirán en gran medida no solo en su idoneidad para uso general en una bomba peristáltica, sino también en la cantidad de tiempo que durará el tubo en una aplicación particular. El tubo de la bomba peristáltica debe ser capaz de volver con precisión a su forma original muchos miles de veces después de haber sido apretado por el rodillo. Muchos materiales de tubería carecen de esta memoria, lo que los hace insatisfactorios para aplicaciones de bombas peristálticas. Los fabricantes de tubos ofrecen una variedad de formulaciones de tubos, muchas de las cuales son adecuadas para su uso en bombas peristálticas y muchas que no lo son. El usuario final debe tener cuidado al seleccionar el material de la tubería para la aplicación. La mayoría de los proveedores de bombas ofrecerán asistencia con la selección de los tubos u ofrecerán “conjuntos de tubos” preensamblados diseñados específicamente para sus bombas peristálticas, lo que reduce en gran medida la posibilidad de una aplicación incorrecta.

2.

  • Presión del sistema - Las presiones que actúan sobre el tubo afectarán directamente la vida del tubo. Se deben considerar las presiones de entrada y salida y se debe prestar especial atención a las variables "ocultas" que pueden aumentar la presión del sistema, como los componentes del sistema de tuberías y la viscosidad del fluido.
  • Presión del sistema - La variable más obvia (y quizás la más influyente) que afecta la vida útil del tubo es la presión del sistema de tuberías. Pero a menudo, se pasan por alto los componentes del sistema y los factores de instalación que pueden aumentar la presión en el tubo de la bomba. Por ejemplo, la mayoría de los fabricantes recomiendan instalar una válvula de retención en la tubería de descarga directamente después del tubo de la bomba para evitar que el fluido del sistema fluya hacia atrás a través de la bomba durante el mantenimiento de rutina de la bomba o la rotura del tubo de la bomba. Una válvula de retención cargada por resorte o una válvula de contrapresión aumentará la presión en el tubo de la bomba en un valor igual a la presión de apertura de la válvula. Por ejemplo, si la presión del sistema es de 50 psi y la válvula de contrapresión se establece en 20 psi, la presión efectiva en el tubo de la bomba es de 70 psi. Por lo tanto, deben evitarse las válvulas con altas presiones de apertura.
  • Otra variable que a menudo se pasa por alto y que puede aumentar la presión en el tubo de la bomba es la distancia física desde la bomba hasta el punto donde se inyecta el producto químico en el sistema, lo que es especialmente importante para considerar al inyectar fluidos viscosos. La presión en el tubo de la bomba aumentará a medida que aumenta la distancia desde el punto de inyección, aumenta la viscosidad química y disminuye el diámetro de la tubería de descarga. ¡Imagínese tratando de beber un batido espeso a través de una pajita delgada de 100 pies! También se deben evitar los orificios de diámetro pequeño en los accesorios al bombear productos químicos viscosos.

3.

  • Numero de oclusiones - La vida útil del tubo se ve afectada por el número de veces que se debe pellizcar el tubo (número de oclusiones) para bombear una determinada cantidad de producto químico. Reducir el número de oclusiones aumentará la vida útil del tubo. Cuatro variables afectan el número de oclusiones necesarias para inyectar una determinada cantidad de líquido; el diámetro de la tubería, el diámetro de la cabeza de la bomba, el número de rodillos en el conjunto de rodillos (oclusiones por revolución) y las rpm del motor. Algunos fabricantes utilizan el número total de oclusiones, en lugar del tiempo, al estimar la esperanza de vida de su tubo.
  • Diámetro de la tubería - Un tubo de mayor diámetro inyectará más químico por oclusión (atrapará más químico entre dos rodillos pinzados) que un tubo de menor diámetro. Por lo tanto, un tubo grande puede producir más producto químico con menos oclusiones, lo que resulta en menos desgaste que un tubo más pequeño.
  • Diámetro del cabezal de la bomba - De manera similar al diámetro de la tubería, el diámetro del cabezal de la bomba afectará la cantidad de químico por oclusión. Los cabezales de bomba de mayor diámetro darán como resultado que se bombee más químico por revolución.
  • Numero de rodillos - Un modelo de bomba peristáltica dado puede tener desde uno (rodillo tipo leva desplazada) hasta seis o más rodillos individuales que aprietan el tubo, pellizcando el fluido capturado y entregándolo al extremo de descarga del tubo de la bomba. Varios rodillos por conjunto dan como resultado volúmenes ligeramente más pequeños de inyección de productos químicos por revolución, menos pulsaciones y una menor probabilidad de que un rodillo individual se desgaste, lo que da como resultado una pérdida de capacidad de bombeo. Sin embargo, dado que la vida útil del tubo es directamente proporcional al número de veces que se pellizca el tubo por revolución, el costo asociado con el mayor número de rodillos es la vida útil del tubo.
  • Rpm del motor - A diferencia de muchos tipos de bombas, las bombas peristálticas son capaces de operar a muy bajas revoluciones por minuto (rpm) mientras mantienen una alta precisión, repetibilidad y capacidad de cebado. Por lo tanto, para aumentar la vida útil del tubo, especifique la bomba de modo que el funcionamiento típico de la bomba se encuentre en el extremo inferior del rango de ajuste de la salida operativa, lo que resulta en el menor número de oclusiones. Las rpm máximas posibles de un modelo de bomba específico variarán de un fabricante a otro, siendo no infrecuentes las rpm máximas del motor de 650, aunque a estas altas rpm, la vida útil del tubo disminuirá considerablemente. ¡Algunos modelos de bombas tienen relaciones de reducción efectivas de hasta 10,000: 1 resultando en un mínimo de rpm efectivas de 0.01!

4.

  • Cantidad de compresión de la tubería - Simplemente pellizcar (ocluir) el tubo no es suficiente, los rodillos deben apretar el tubo la cantidad exacta necesaria para garantizar que el fluido que se bombea quede atrapado efectivamente en el tubo y entregado al punto de inyección. Factores como la presión del sistema, la altura de succión, la viscosidad del fluido, el material del tubo y otros afectarán la cantidad de compresión requerida para una aplicación en particular. Si el tubo no se aprieta demasiado, el fluido puede escapar o fluir hacia atrás hacia el lado de succión del tubo de la bomba cuando el rodillo gira en el cabezal. Esto puede ocurrir cuando la bomba se opera contra una presión del sistema más alta que la recomendada. Si el tubo se aprieta demasiado, se somete a más fuerza de la necesaria y la vida útil del tubo se reducirá. Hacer coincidir correctamente el diseño del rodillo con el tipo de tubo que se está utilizando dará como resultado el diseño de bomba más eficiente y la vida útil más larga del tubo para una aplicación particular. La figura 3 muestra la acción de compresión de una bomba peristáltica.

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Figura 3: Acción de compresión progresiva con pocos componentes

 

Diseño de cabezal de bomba y rodillo

El diámetro del rodillo, los materiales del rodillo, el tipo de superficies de los cojinetes y el diseño del cabezal de la bomba también pueden afectar la vida útil del tubo de la bomba, así como la vida útil del conjunto del rodillo. El esquema de un cabezal de bomba se muestra en la Figura 4.
SchematicOfPumpHead
Figura 4: Esquema del cabezal de la bomba

Diámetro del rodillo - Un rodillo de gran diámetro pellizcará una mayor área de superficie del tubo mientras gira, lo que reducirá la vida útil del tubo; sin embargo, los rodillos grandes girarán menos revoluciones por revolución del conjunto de rodillos, lo que podría resultar en una vida útil más larga del rodillo.

Rodamientos de rodillos - El rodillo debe girar sobre un eje, por lo que el tipo y el diseño de las superficies de los cojinetes pueden aumentar o disminuir la vida útil del rodillo. El diseño de la superficie del cojinete también puede ayudar a evitar que los productos químicos y la suciedad (del desgaste de la superficie de la tubería) ingresen al área del eje del rodillo y provoquen un arrastre en el rodillo.

Material del rodillo - Los materiales de construcción del conjunto de rodillos deben tener la resistencia suficiente para resistir las compresiones repetidas del tubo de la bomba y al mismo tiempo ofrecer resistencia a los productos químicos que podrían derramarse en el área del cabezal de la bomba. El conjunto de rodillos también debe tener la estabilidad dimensional para soportar variaciones en la temperatura ambiente y las fuerzas de rotación sin afectar la cantidad de compresión en el tubo de la bomba.

Cabezal de bomba - Al igual que con el conjunto de rodillos, los materiales de construcción del cabezal de la bomba también deben resistir cualquier líquido derramado que pueda entrar en el cabezal. El diámetro de la cabeza también afectará la cantidad de fluido bombeado por revolución, con cabezas de bomba más grandes que descargan más químico por revolución que las cabezas de bomba más pequeñas.

Todos los parámetros, como la presión del sistema, el número de oclusiones, la resistencia química del tubo, la compresión del tubo y la ineficiencia del rodamiento de rodillos, impactan la vida útil del tubo, como se muestra en la Figura 5.
ComponentesAffectTubeLife
Figura 5: Vida útil del tubo de afección de los componentes

Derrames de sustancias químicas - Si se deja solo, el tubo de la bomba eventualmente fallará. Dependiendo de la presión de funcionamiento, el tipo de tubo y muchos otros factores, la sustancia química puede salir lentamente o salir a chorros de forma espectacular. Los fabricantes ofrecen varios métodos diferentes para proteger el conjunto de rodillos, el cabezal de la bomba y el área que rodea la bomba de los derrames de productos químicos. Algunos fabricantes incluyen puertos de drenaje para eliminar químicos, interruptores de flotador para apagar la bomba cuando ocurre un derrame y se llena un vaso, y sensores electrónicos para apagar la bomba cuando se detecta químico en el área del cabezal de la bomba. Algunos métodos son más efectivos para apagar rápidamente la bomba y reducir la cantidad de químicos derramados. Según la eficacia del método, el cabezal de la bomba y el conjunto de rodillos pueden sufrir daños que provoquen un arrastre del conjunto de rodillos y una vida útil reducida del rodillo y el tubo.
5.
Motor

Con las bombas peristálticas se utilizan una variedad de motores que van desde pequeños motores de engranajes de CA de polo sombreado de caballos de fuerza fraccional hasta grandes motores de engranajes de bastidor en C accionados por CA y CC. Muchos fabricantes de bombas peristálticas incluyen el motor como parte del conjunto de la bomba, lo que ayuda a eliminar las conjeturas al especificar el motor correcto que se utilizará para un conjunto de bomba determinado. Al igual que con cualquier bomba, se debe tener cuidado de especificar correctamente el motor de la bomba y el entorno operativo previsto.

Electrónica de control

La electrónica de control debe seleccionarse cuidadosamente para controlar adecuadamente el motor, así como para proporcionar cualquier control remoto y capacidades de comunicación como control de velocidad del motor de entrada analógica, retroalimentación de velocidad de la bomba de salida analógica a SCADA, salidas de alarma, estado de la bomba, etc. motor, muchas bombas incluyen la electrónica de control como parte del ensamblaje.

Recintos

Por lo general, la carcasa de una bomba peristáltica protege el motor y la electrónica de control del entorno operativo, mientras que el área del cabezal de la bomba está desprotegida o sellada en su propia carcasa separada del motor y los controles. Los fabricantes ofrecen una variedad de carcasas para el motor y los circuitos de control que van desde pequeñas carcasas de plástico hasta carcasas metálicas a prueba de explosión. Muchas bombas se suministran sin ninguna carcasa. Al igual que con el motor y la electrónica de control, el usuario debe tener cuidado de especificar el sistema de bomba con un gabinete adecuado que esté diseñado para brindar la protección necesaria para el entorno de la aplicación, como se muestra en la Figura 6.
Bomba dosificadora A3V
Figura 6: Bomba peristáltica completamente cerrada

 

En la Figura 7 se muestra una configuración típica de bombas peristálticas con motor y controlador integrales que proporcionan la alimentación química necesaria al sistema de agua de refrigeración.
Bombas Flex-Pro
Figura 7: Bombas peristálticas que proporcionan alimentación química

Conclusión

Muchas variables afectan la vida útil y los requisitos de mantenimiento de una bomba peristáltica. Al evaluar cuidadosamente la aplicación, el usuario puede especificar correctamente la bomba y los componentes para minimizar los requisitos de servicio y mantenimiento y maximizar la vida útil de la bomba.

 

 

El Sr. Bill McDowell es ingeniero de ventas en Blue-White Industries y tiene más de 29 años en la empresa. Ha ocupado varios puestos en Blue-White Industries, incluido el de ingeniero de proyectos y director de ingeniería. Puede obtener información adicional de Blue-White Industries en, 5300 Business Drive, Huntington Beach, CA 92649. Teléfono 714-893-8529, Fax 714-894-9492, o sales@blue-white.com; www.blue-white.com

 

Selección de la bomba dosificadora adecuada

La búsqueda de tecnología para aumentar la precisión del sistema, reducir los costos de mantenimiento y mejorar un sistema SCADA avanzado llevó a una empresa de servicios públicos de Rancho Cucamonga, California, a reemplazar sus bombas de diafragma y su sistema de inyección de cloro-gas por bombas peristálticas.

POR Bill McDowell

segundoConstruida en 1989, la Planta de Tratamiento Lloyd Michael (LMTP) de 60 mgd en Rancho Cucamonga, Calif., trata agua cruda del sistema California Aqueduct para proporcionar agua potable para un área de servicio de varias ciudades. En noviembre de 2012, el Distrito de Agua de Cucamonga Valley comenzó a modernizar la planta para mejorar los procesos de tratamiento y cumplir con los nuevos estándares federales de calidad del agua. Se espera que la actualización se complete en la primavera de 2014.

Como parte de la actualización, se reemplazarán los sistemas de alimentación química de polímero aniónico y catiónico, cloruro férrico 43 por ciento, hidróxido de sodio 50 por ciento y gas-cloro. Jerry Griffith, mecánico de planta, comenzó a buscar nuevas tecnologías para aumentar la precisión de cada sistema, reducir los costos de mantenimiento e integrar las operaciones en un sistema avanzado de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA).

PROBLEMAS EXISTENTES
Las bombas de diafragma y el sistema de inyección de gas y cloro de la planta tenían una variedad de problemas que debían reducirse o eliminarse durante la actualización. Los desafíos incluían el mantenimiento del sistema, la precisión de la medición de productos químicos, la facilidad de uso, los requisitos del sistema SCADA, la flexibilidad del sistema para operaciones de emergencia y los requisitos de espacio limitado.

Las bombas de diafragma pulsante requerían ajustes y mantenimiento frecuentes. "Siempre necesitaban limpieza, el aceite debía cambiarse con frecuencia y la longitud de la carrera debía ajustarse manualmente", dijo Griffith.

Las bombas de diafragma pulsantes también dañaban el sistema de tuberías y provocaban fugas ocasionales. Las tuberías y los componentes auxiliares, como los amortiguadores de pulsaciones, las columnas de calibración y las válvulas reguladoras de presión, también requerían un mantenimiento adicional y espacio en el piso y hacían que el sistema fuera más complejo. Además, las bombas de diafragma no proporcionaban mucha información al sistema SCADA.

Como parte de la actualización, el sistema de inyección de gas-cloro será reemplazado por un sistema de cloro líquido y ultravioleta (UV).

El sistema de gas es costoso de mantener, con un costo de $10,000 por año para limpieza y mantenimiento del depurador e inyector. El uso de cloro líquido de menor concentración y tecnología UV ayudará a la planta a mantener niveles más bajos de trihalometano (THM). El nuevo sistema de cloro líquido, que utiliza bombas peristálticas, se instalará en la sala química. Cuando se retire el sistema de gas-cloro, el área se transformará en un taller muy necesario.

El nuevo sistema de bomba peristáltica es mucho más pequeño y requiere menos espacio que el antiguo sistema de bomba de diafragma. Además, los controles están integrados en las bombas para optimizar la eficiencia.ELEGIR LA BOMBA QUÍMICA ADECUADA
Después de revisar y probar varios tipos de bombas en el mercado, el personal de LMTP eligió bombas dosificadoras de estilo peristáltico para reemplazar las bombas de diafragma en todas las aplicaciones, incluida la inyección de gas-cloro, por varias razones.

Bajo mantenimiento.  Aunque las bombas peristálticas requieren un cambio periódico de tubos, dicho mantenimiento es predecible y económico. Por ejemplo, Griffith reemplaza el conjunto de bomba-tubo del nuevo sistema de polímero aniónico cada seis meses, independientemente del desgaste.

Facilidad de uso.  La bomba peristáltica es fácil de usar y los conjuntos bomba-tubo se pueden reemplazar rápida y fácilmente. Además, el software y la pantalla controlados por menús permiten a los operadores ajustar rápidamente las numerosas funciones electrónicas de la bomba.

Mayor precisión.  Incluso al bombear polímeros de alta viscosidad, las bombas peristálticas tienen una precisión de aproximadamente un 3 por ciento sobre su rango de salida de operación y durante la vida útil del tubo. El sistema SCADA puede configurar y mantener fácilmente 1 ppm sin necesidad de que los operadores realicen ajustes manuales.

Listo para SCADA.  Las bombas peristálticas se comunican con el sistema SCADA mejor que las bombas de diafragma. Ahora hay más información de proceso disponible para el sistema SCADA, incluidas múltiples salidas de alarma y datos de volumen de salida. Además, el sistema puede reaccionar más rápidamente a los comandos, como un apagado rápido del sistema. La planta altamente automatizada se monitorea y controla en tiempo real mediante dispositivos portátiles. Rob Hills, superintendente de tratamiento de agua, ahora puede acceder y controlar cualquier cosa en la planta con su teléfono inteligente o asistente digital personal.

Flexibilidad.  Las bombas peristálticas son autónomas. El motor y el controlador están ubicados dentro del gabinete de la bomba para su portabilidad. El tamaño pequeño y el peso ligero de la bomba permiten a los operadores mover la bomba a un lugar remoto si se requiere tratamiento en un punto de inyección diferente. Por ejemplo, si una falla del sistema requiere que se apague una sección particular de la tubería, la bomba puede reubicarse según sea necesario y funcionar manualmente para evitar el apagado de la planta. Con la falla de San Andrés a menos de una milla de distancia, los operadores de LMTP están alertas a posibles daños a los sistemas de tuberías por la actividad sísmica. Intentan mantener la mayor flexibilidad posible del sistema.

Requisitos de espacio.  Las bombas peristálticas ocupan un espacio más pequeño, lo que aumenta aún más la eficiencia en la sala química y reduce el mantenimiento. Todo el sistema de cloración de gas será reemplazado por bombas peristálticas y reubicado en la sala química con los otros sistemas.

Operación silenciosa. Las nuevas bombas peristálticas producen mucho menos ruido en la sala química. Los operadores no se dieron cuenta de lo ruidosas que eran las bombas de diafragma hasta que se fueron, según Griffith. Menos ruido ayuda a reducir el estrés de trabajar en la sala química durante períodos prolongados.

Consistencia. Con las características y capacidades para manejar todas las aplicaciones, las bombas peristálticas reducen la complejidad y la cantidad de capacitación del operador requerida, así como la cantidad de repuestos necesarios para el mantenimiento del sistema.

Personalización.  Diseñado a medida por el personal de LMTP, los nuevos sistemas químicos de polímero aniónico y catiónico, cloruro férrico e hidróxido de sodio incluyen

  • un sistema de rejilla para pisos con revestimiento de textura plástica sobre el área de contención.
  • un sistema de tubería de descarga debajo de la rejilla.
  • Conexiones de bomba de entrada y salida con cierre de leva de fluoruro de polivinilideno de liberación rápida.

FUNCIONAMIENTO SUAVE
La tecnología de bombeo peristáltico ha simplificado el mantenimiento y ha ayudado al personal de LMTP a funcionar de manera más eficiente, mantener y actualizar el equipo de la planta y cumplir con los estándares federales de calidad del agua.

 

Bill McDowell es ingeniero de ventas con
Industrias Blue-White (www.blue-white.com),
Huntington Beach, California

Artículo disponible en el sitio web de la revista Opflow: http://dx.doi.org/10.5991/OPF.2013.39.0020

Las bombas peristálticas sobresalen en la aplicación de cloramina

Las bombas peristálticas sobresalen en la aplicación de cloramina

Mantener la cantidad correcta de cloro para una desinfección eficaz del sistema de agua potable en un gran sistema municipal de agua potable puede ser un desafío. Las longitudes de los sistemas de tuberías, los caudales y demandas variables, y otros factores contribuyen a las dificultades para mantener el nivel óptimo de cloro libre en todo el sistema.

Maximice el rendimiento de la bomba del inyector de productos químicos - Industria de lavado de autos

 

Hay dos clasificaciones de bombas primarias que generan una multitud de subgrupos o ramas. El desplazamiento y la dinámica son bombas esenciales que se utilizan en toda la industria del lavado de autos. Las bombas de desplazamiento incluyen dos categorías importantes y otras subcategorías:

1.) reciprocante

  • Diafragma
  • Pistón

2.) Rotativo

  • Peristáltico
  • Tornillo
  • Veleta

Las bombas dinámicas también incluyen dos categorías:

1.) Centrífuga

  • Flujo axial (impulsor)
  • Radial

2.) Efecto especial

  • Jet
  • Gas
  • Hidráulico

Hoy en día, los lavaderos de autos utilizan la mayoría de estas bombas. Las bombas centrífugas, que son un activo esencial en áreas de baja presión de agua, se utilizan para bombear grandes cantidades de agua. Las bombas de pistón son importantes en los sistemas de recuperación de agua y ósmosis inversa.

Las bombas de estilo de desplazamiento, o más específicamente de diafragma alternativo, son la forma preferida de bombear productos químicos para el lavado de vehículos; Las bombas peristálticas rotativas también se utilizan para bombear productos químicos específicos.

Bombas de entrega

Estas bombas se denominan correctamente bombas de desplazamiento. Recuerde, tanto el diafragma alternativo como el peristáltico rotativo a menudo se denominan en la industria dispensadores de productos químicos, inyectores, bombas dosificadoras, bombas de diafragma o alimentadores químicos.

La mayoría de los lavaderos modernos vienen equipados con bombas de inyección de productos químicos como equipo estándar. Estas bombas de diafragma inyectan cantidades precisas de producto químico de lavado de autos en la línea de lavado. Los productos químicos utilizados varían; podrían ser jabones o ceras diversas, agentes secantes o limpiadores para debajo del automóvil.

 

 

 

 

 

 

 

 

Las bombas de estilo de desplazamiento, que se fabrican aquí, son la forma preferida de bombear productos químicos para el lavado de automóviles.

Estas bombas de inyección de diafragma no son bombas estándar disponibles en el mercado, son una variedad híbrida. Estas bombas de inyección especiales deben arrancar y detenerse, en algunos casos, cientos de veces al día. También se requieren para:

  • Maneja una amplia variedad de productos químicos
  • Ser completamente ajustable
  • Manejar ambientes húmedos
  • Sea útil en el campo.

Los inyectores de productos químicos requieren un mantenimiento periódico, y la cantidad de mantenimiento depende del nivel de actividad en el lavado.

Obtenga un mejor rendimiento

Para maximizar el rendimiento de la bomba de inyección de productos químicos:

  • Evite secar los contenedores de productos químicos. Si bien es posible que la bomba no sufra daños mecánicos, el bombeo de aire hará que las válvulas acumulen un residuo de químico seco.
  • Después de cambiar los contenedores de productos químicos, asegúrese de que la bomba esté cebada y que la mayor parte del aire se purgue fuera del cabezal de la bomba.
  • Inspeccione y, si es necesario, reemplace su diafragma al menos cada seis meses. También inspeccione las válvulas superior e inferior; límpielas o reemplácelas según sea necesario.
  • Tenga a mano los extremos de líquido de repuesto (juegos de cabezal de bomba ensamblados). Es mucho más fácil reemplazar un diafragma y un cabezal de bomba completo con válvulas (generalmente solo cuatro tornillos) que detallar cada junta tórica y asiento de bola. El tiempo es dinero.
  • Inspeccione su colador de válvula de pie trimestral.
  • Los inyectores químicos son fáciles de cebar cuando se quita o ventila la línea de descarga (presión). Después de cebar la bomba, vuelva a conectar la línea de descarga a la válvula superior del cabezal de la bomba o cierre el alivio de ventilación.
  • Siempre use protección para los ojos cuando trabaje con inyectores químicos o cuando cambie contenedores.
  • Evite cambiar de marca de productos químicos sin investigar la compatibilidad de sus bombas de inyección.
  • UN indicador de flujo instalado en el tubo de succión de su inyector es una excelente herramienta de diagnóstico. De un vistazo, puede ver si la bomba está funcionando correctamente.

 

Robin Gledhill, presidente
Industrias Azul-Blanco
Huntington Beach, California, Estados Unidos
www.Blue-White.com

Confesiones de un fabricante de bombas de alimentación química

Si está en la industria del acondicionamiento o tratamiento de agua, administra una tienda o es un instalador profesional, es muy probable que sepa más que la mayoría sobre bombas, incluidas bombas de alimentación química. Aquí hay algunas cosas que estoy bastante seguro de que no sabías.

La mayoría de los adultos poseen al menos seis bombas:

  1. Bomba de combustible
  2. Lavadora (bomba de agua)
  3. Bomba de aceite
  4. aspiradora
  5. Lavavajillas (bomba de agua)
  6. Aire acondicionado

Estoy seguro de que he dejado algunos, pero entiendes el punto. Las bombas son una parte muy importante de la vida de casi todas las personas. A continuación, he enumerado información histórica sobre bombas.

Las bombas no son una tecnología nueva, solo la energía utilizada para impulsar las bombas (y el control) es nueva. Las bombas se remontan a Alejandría (Grecia) 100 aC; animales, sí, incluso humanos, bombas eléctricas.

Cristóbal Colón (1451-1509) usó bombas de achique en sus barcos (las bombas estaban hechas de plomo, con tiras de cuero para las válvulas de retención tipo aleta). Estaba escrito que dijo que “una bomba de achique eficiente era el equipo más importante de un barco”. Creo que ahora que hemos establecido el aspecto histórico de las bombas, es importante que entendamos la clasificación básica de las bombas.

Las instalaciones actuales de acondicionamiento y tratamiento de agua incluyen una o más de las bombas anteriores. Las bombas centrífugas se utilizan para bombear grandes cantidades de agua, de especial importancia en la recirculación de agua. Las bombas de pistón son importantes en la recuperación de agua, como los sistemas de ósmosis inversa, debido a su capacidad de muy alta presión. Las bombas de estilo de desplazamiento (de diafragma o peristálticas) son una forma común de bombear cloro u otros productos químicos para el tratamiento del agua, los conocemos como; bombas de alimentación química, bombas dosificadoras, cloradores o bombas de inyección.

Ahora que hemos establecido la importancia de las bombas en nuestras vidas y, en particular, la industria de tratamiento y acondicionamiento de agua, permítanme centrarme en las bombas que se utilizan para el suministro de productos químicos en nuestra industria. Aunque estas bombas se denominan correctamente de desplazamiento, bombas (recuerde) tanto de diafragma alternativo como peristálticas rotativas, en este artículo para bombas de diafragma usaré el nombre; bomba de alimentación química, la peristáltica rotativa a menudo se conoce como un tubo, o bomba de tubo de compresión, solo usaré el nombre de bomba peristáltica.

Ahora que hemos cubierto parte de la historia, me gustaría compartir algo de lo que he aprendido a lo largo de los años. Trabajar para un conocido fabricante de bombas de alimentación de productos químicos durante treinta y tres años me ha enseñado mucho. Algo de lo que he aprendido puede ser valioso para usted, un profesional de acondicionamiento y tratamiento de agua. Me gustaría aclarar algunos mitos o suposiciones sobre las que me han preguntado de vez en cuando.

¿Usted, como fabricante, construye obsolescencia planificada?

Nada mas lejos de la verdad; al grano, la pregunta es casi graciosa. Cuando se diseña una bomba de alimentación química en particular, se realizan innumerables tipos de pruebas destructivas. Intentamos deliberadamente hacer que el producto falle. Las mejoras de productos son un proceso continuo que nunca termina. Cuando forzamos una avería, esa parte o área en particular se rediseña hasta que se corrija.

Las bombas dosificadoras deben estar libres de problemas.

De todos los equipos con los que trabaja, la bomba dosificadora requerirá la mayor atención. El modelo que compra es importante, y la fiabilidad de la marca, recuerde que se trata de mucho más que una bomba mecánica; química del agua (niveles de pH y cloro, por nombrar algunos), la posibilidad de bacterias graves, temperatura y presión del agua, y una multitud de otros factores. Cuando los pone todos juntos, hay mucho más involucrado que una bomba de alimentación química. La "bomba de alimentación química perfecta" no superará una mala instalación. Si se descuida alguno de los elementos anteriores, su trabajo se volverá infinitamente más complicado.

¿Qué tipo de bomba es mejor, peristáltica o de diafragma?¿Qué tipo de bomba es mejor, peristáltica o de diafragma?

Como fabricante de ambos, puedo decirles con algo de experiencia que ambos tienen sus puntos fuertes y débiles. También les diré que realmente no hay una respuesta definitiva. Sería similar a preguntar qué es mejor una bomba Jet o una bomba sumergible. Las bombas peristálticas son un poco más fáciles para los principiantes, pero si no se mantienen son mucho más problemáticas que las bombas de diafragma. Si tiene un buen conocimiento práctico de las bombas de alimentación de diafragma y comprende los conceptos básicos del mantenimiento de las válvulas de retención, este tipo de bomba es más rentable. Creo en la elección y dejaré que el mercado decida esa cuestión.

 

El cloro está saliendo.

Tenemos una relación de amor / odio con el cloro. Este es un caso en el que lo bueno definitivamente supera a lo no tan bueno. Ni siquiera trates de imaginar nuestras vidas completamente sin cloro como desinfectante. Las formas alternativas de desinfectantes juegan un papel más importante en nuestra industria, y eso es algo bueno. Sin embargo, no se equivoquen, el cloro sigue siendo el desinfectante preferido en nuestra industria, simplemente funciona bien y no vale la pena discutir el costo-beneficio.

La mayoría de los profesionales del tratamiento y acondicionamiento de agua tienen su tipo favorito de cloro. Como fabricante, yo también. Repasemos ellos. El cloro líquido (hipoclorito de sodio) generalmente se compra en su distribuidor / distribuidor favorito o empresa química; en algunas regiones, el químico se entrega por ruta. Este cloro de concentración industrial va desde el cloro activo 9% hasta el 15%. El cloro que compra en el supermercado es considerablemente más débil que el cloro 5%. El hipoclorito de sodio, o cloro líquido, es el producto químico de elección para la mayoría de los cloradores mecánicos, algunos argumentarán ese punto, pero en su mayor parte sin duda su cloro líquido. El problema con el cloro líquido es; es pesado, engorroso y su transporte puede resultar peligroso. El cloro líquido se debilita con el tiempo. El hipoclorito seco (cloro) o de calcio también tiene sus ventajas y desventajas. Sin duda, es más fácil de almacenar y tiene una vida útil más larga. Algunos de los desafíos son obvios; tiene que mezclar lechada (químico seco y agua) para que pueda bombearse. La cantidad de sólidos no disueltos con el tiempo ensuciará las válvulas de retención y los conectores de inyección. Se recomiendan las bombas peristálticas si opta por bombear lechada de cloro. Las bombas peristálticas manejan fácilmente lodos de cloro, porque no tienen válvulas de retención.

Algunos consejos para maximizar el rendimiento de su bomba de alimentación química mecánica (diafragma o estilo peristáltico)

  • Mantenga las variables al mínimo. Por ejemplo, la fuerza del cloro, el tipo de cloro utilizado y el ajuste de la velocidad de alimentación en la bomba de alimentación de productos químicos. Ejemplo; Si mantiene constante la concentración del cloro, durante los meses de verano, deberá aumentar la cantidad de cloro que debe alimentar. En una bomba peristáltica, ajuste el tiempo de encendido (bombee más tiempo), con una bomba de diafragma aumente el ajuste de la leva o la frecuencia del pulso. Si manipula la concentración del cloro (generalmente un problema con las lechadas) y la velocidad de alimentación del clorador, se volverá loco. Minimiza tus variables.
  • Evite hacer funcionar el contenedor de productos químicos en seco, aunque la bomba no puede sufrir daños mecánicos, el bombeo de aire hará que las válvulas acumulen un residuo de cloro seco (sal).
  • Después de cambiar los contenedores de productos químicos, asegúrese de que la bomba de alimentación de productos químicos esté cebada y la mayor parte del aire se purgue del cabezal de la bomba y la línea de descarga.
  • Al menos cada seis meses, inspeccione y, si es necesario, reemplace el diafragma. Además, inspeccione las válvulas superior e inferior; limpiar o reemplazar. Si está utilizando un alimentador peristáltico, cambie los tubos de la bomba con regularidad. También vigile el conjunto del rodillo; los rodillos requieren lubricación periódica y reemplazo. Los rodillos congelados que no ruedan correctamente acortarán drásticamente la vida útil del tubo de la bomba.
  • Tenga a mano los extremos de líquido de repuesto (kits de cabezal de bomba ensamblados), como todos conocemos la Ley de Murphy, "Los problemas suelen ocurrir en los momentos más inoportunos", es mucho más fácil reemplazar un diafragma y un conjunto de cabezal de bomba con válvulas (generalmente solo 4 tornillos) que detallando cada junta tórica y asiento de bola. ¿Utiliza bombas peristálticas? Tenga a mano los tubos de la bomba y los conjuntos de rodillos. El tiempo es dinero.
  • Inspeccione el colador de la válvula de pie trimestralmente o con la frecuencia necesaria.
  • Las bombas de alimentación química son fáciles de cebar cuando se quita o ventila la línea de descarga (presión). Después de que la bomba esté cebada, vuelva a conectar la línea de descarga a la válvula superior de la cabeza de la bomba o cierre el alivio de ventilación.
  • Mantenga la sala de bombas limpia y bien ventilada: demasiadas salas de bombas son un desastre. Las habitaciones deben estar ordenadas y limpias (no un área de almacenamiento de basura). Las piezas de repuesto deben estar disponibles en el sitio. Se debe montar un folleto de instrucciones de instalación en la pared en o cerca de la bomba de alimentación de productos químicos, esto tendrá un esquema de piezas completo con números de pieza.
  • Utilice siempre protección para los ojos cuando trabaje con inyectores de productos químicos o cuando cambie los contenedores o agregue productos químicos. Esto es algo que no se puede enfatizar demasiado.
  • Evite cambiar de marca de productos químicos sin investigar la compatibilidad con respecto a sus bombas de alimentación de productos químicos.
  • UN indicador de flujo instalado en el tubo de succión de su inyector es una excelente herramienta de diagnóstico, de un vistazo puede ver si la bomba está funcionando correctamente. Algunos fabricantes los ofrecen como equipamiento estándar.
  • Nunca mezcle diferentes productos químicos en el mismo tanque de solución.
  • Nunca inyecte cloro y productos químicos para ajustar el pH uno cerca del otro, siempre tenga cuidado.
  • Su bomba de alimentación química debe apagarse cuando la bomba de recirculación de agua no esté funcionando. La bomba de alimentación de productos químicos debe funcionar en conjunto con la bomba de agua, nunca por sí misma.
  • Bombas de alimentación química: las válvulas de retención de bola doble simplemente funcionan mejor que las válvulas de retención de bola simple.
  • El lado más débil de una bomba de diafragma de alimentación de químicos es el lado de succión (la capacidad de extraer el químico), siempre mantenga su recorrido de succión lo más corto posible (5 'o menos). Los recorridos de descarga no son tan críticos.
  • La mayoría de los trabajos en garantía y fuera de garantía están relacionados con un mantenimiento deficiente.
  • Las bombas peristálticas tienen una asombrosa capacidad de cebado, hasta 18 '(sin contrapresión de descarga), es cierto, pero mantenga la succión lo más corta posible.
  • Tus bombas accesorio de inyección es la parte más desatendida de su sistema. Cuando su accesorio de inyección comienza a obstruirse, la bomba de alimentación química trabaja más y más para superar el bloqueo (suena familiar). Cámbielos o límpielos con regularidad.
  • Bombas peristálticas: son más fáciles (más tolerantes) de usar, pero si se descuidan, podrían ser un problema grave. Los tubos de la bomba deben cambiarse con regularidad; muchos no lo son y eventualmente podrían derramar químicos corrosivos. Cambiar el tubo de una bomba no es complicado y solo lleva unos minutos.
  • Bombas peristálticas: las bombas peristálticas más antiguas se benefician al cambiar los conjuntos de rodillos, ya que a medida que estos rodillos envejecen (se desgastan), usted pierde lentamente las tolerancias críticas de compresión y la bomba pierde gradualmente la capacidad de inyectar productos químicos. A menudo se culpa al tubo de la bomba, pero el problema es realmente el conjunto de rodillos.
  • Los tubos de succión y descarga deben reemplazarse con regularidad. Esta es un área en la que veo un abandono generalizado. Los tubos están disponibles prácticamente en todas partes y son bastante económicos.
  • Los controladores químicos (pH, ORP y TDS) son de creciente importancia para nuestra industria. Esta es un área en la que absolutamente necesita contratar a los más calificados, y el servicio después de la instalación es absoluto. La mayoría de los controladores funcionan bien con bombas de alimentación de productos químicos; Quédese con los líderes de la industria, aquellas empresas controladoras con un historial probado. Evite los elaborados sistemas "llave en mano" que pretenden hacer todo. Caveat emptor.
  • No existe una bomba o un sistema de alimentación de productos químicos perfecto, sin importar el costo o lo que le hicieron creer. El éxito de un trabajo o sistema en particular está directamente relacionado con el instalador y la calidad del equipo, pero lo más importante es cómo se instala y mantiene el equipo. Como fabricante, hacemos todo lo posible para fabricar los mejores equipos, pero somos tan buenos como aquellos que realizan el trabajo de instalación, servicio y mantenimiento.

En resumen, las bombas tienen una historia muy larga que se remonta al año 100 a. C. Las bombas son cruciales para nuestras vidas y de particular importancia para la industria del acondicionamiento / tratamiento de agua.

Robin Gledhill, presidente
Industrias Azul-Blanco
Huntington Beach, California, Estados Unidos
www.Blue-White.com